石油化工(gōng)以原油和天然氣為(wèi)主要原料，生産(chǎn)出燃料、潤滑油、石蠟等産(chǎn)品。石油化工(gōng)生産(chǎn)規模大，流程連續，并由複雜、互相關聯的單元操作(zuò)模塊組成。近些年，石化行業一直在向信息化、智能(néng)化方向發展，相比其他(tā)行業，信息化基礎較好，但與國(guó)際水平相比，尚存明顯差距。我國(guó)石化行業實現智能(néng)制造，既有(yǒu)發展之需，也有(yǒu)現實之困。

　　信息化成熟度成為(wèi)競争力

　　目前石化行業兩化融合正由單項業務(wù)系統深入應用(yòng)向綜合集成方向發展。

　　對于中(zhōng)國(guó)石油石化行業來說，深化應用(yòng)是近兩年信息化建設的主旋律，油田的勘探、開發難度日益增大，逐漸進入高精(jīng)尖階段，信息化成熟度已成為(wèi)石油石化行業的增長(cháng)點和競争力。2007年以來，各大石油石化企業都在加快建設覆蓋全集團的集成化的信息系統，中(zhōng)國(guó)石油、中(zhōng)國(guó)海油在ERP(企業資源計劃)系統的建設過程中(zhōng)實現了ERP與MES(制造執行系統)、EAM(企業資産(chǎn)管理(lǐ))等系統的集成，實現了下屬企業和總部之間的縱向集成。中(zhōng)國(guó)石化通過深化應用(yòng)和集成，已經使ERP、MES等系統在監控企業運作(zuò)，掌控企業動态方面的作(zuò)用(yòng)得到顯現。

　　“目前石化行業兩化融合正由單項業務(wù)系統深入應用(yòng)向綜合集成方向發展，部分(fēn)重點企業已完成綜合集成工(gōng)作(zuò)，進入深度融合發展階段。行業兩化融合未來關注和發展的重點：一是綜合集成與深化應用(yòng);二是數據自動采集與系統優化;三是數字化、智能(néng)化企業建設;四是大數據、雲計算、物(wù)聯網等新(xīn)技(jì )術的應用(yòng)。”這是2014年石油和化工(gōng)行業兩化融合報告中(zhōng)對石化行業兩化融合未來發展重點的判斷。

　　根據中(zhōng)國(guó)石油和化學(xué)工(gōng)業聯合會調研統計顯示，目前石化行業在自動化應用(yòng)方面，超過90%的生産(chǎn)企業都應用(yòng)了過程控制系統(PCS)，生産(chǎn)過程基本實現了自動化控制，生産(chǎn)優化系統(APC)在企業的應用(yòng)，進一步提高了能(néng)源使用(yòng)效率，保證了裝(zhuāng)置的平穩運行。生産(chǎn)管理(lǐ)方面，目前行業大中(zhōng)型生産(chǎn)企業中(zhōng)超過30%的企業不同程度地應用(yòng)了生産(chǎn)制造執行(MES)，為(wèi)管控集成創造了有(yǒu)利條件。經營管理(lǐ)層面，全行業超過80%的企業應用(yòng)了企業資源計劃管理(lǐ)系統(ERP)，很(hěn)好地支撐了采購(gòu)、銷售、财務(wù)、資金等業務(wù)的高效運作(zuò)，極大地提高了企業經營管理(lǐ)效率。

　　石化業掀起智能(néng)化浪潮

　　工(gōng)廠效益最大化主要看将來10年、20年、30年的綜合效益，智能(néng)石化技(jì )術直接關系綜合效益的高低。

　　“後石油時代”石化企業的競争與生存必須借助智能(néng)石化技(jì )術等先進解決方案。質(zhì)量、健康、安(ān)全、環保和節能(néng)減排是智能(néng)化生産(chǎn)的總目标，而最終是要使工(gōng)廠延長(cháng)生命周期，成本降至最低，實現效益最大化。中(zhōng)國(guó)石化工(gōng)程建設公(gōng)司副總工(gōng)程師林融認為(wèi)，建設工(gōng)廠的一次性投資不能(néng)決定其效益，要實現效益最大化主要看将來10年、20年、30年整個工(gōng)廠的綜合效益，而智能(néng)石化技(jì )術則直接關系到企業綜合效益的高低。

　　随着全球石化生産(chǎn)技(jì )術的不斷進步，大型化、一體(tǐ)化、智能(néng)化和清潔化已逐漸成為(wèi)石化企業的發展方向，傳統的生産(chǎn)過程控制系統的設計理(lǐ)念已不能(néng)适應未來的發展需求。為(wèi)不斷提升競争力，自動化技(jì )術、信息技(jì )術和現代管理(lǐ)技(jì )術已成為(wèi)跨國(guó)企業争相采用(yòng)的技(jì )術手段和方法。

　　林融說，智能(néng)石化技(jì )術是将自動化技(jì )術、信息技(jì )術和現代管理(lǐ)技(jì )術等這些先進技(jì )術相結合，提升傳統石化行業的綜合技(jì )術。它是集石化業務(wù)的規劃決策優化、計劃方案優化、調度優化和在線(xiàn)閉環控制等等于一體(tǐ)構成的綜合技(jì )術。其内容主要包括企業資源規劃系統(ERP)、供應鏈管理(lǐ)系統(SCM)、工(gōng)廠信息管理(lǐ)系統(PIMS)、先進計劃系統(APS)、生産(chǎn)運營管理(lǐ)系統(MES)、實時數據庫(RTDB)、先進過程控制/實時優化(APC/RTO)、集散控制系統(DCS)和現場總線(xiàn)控制系統(FCS)等。智能(néng)石化生産(chǎn)的相關措施主要包括應用(yòng)自動化、信息化集成技(jì )術提升石化企業管理(lǐ)水平，采用(yòng)先進自動化技(jì )術和功能(néng)安(ān)全技(jì )術使企業實現綠色安(ān)全生産(chǎn)，達到物(wù)流、資金流和信息流“三流”合一。

　　林融認為(wèi)，與國(guó)外領先的石化企業相比，中(zhōng)石化、中(zhōng)石油在智能(néng)化方面的平均水平與國(guó)際先進水平相比還是落後的，但國(guó)内企業目前正在通過積極實踐力求獲得适合中(zhōng)國(guó)石化企業的智能(néng)化技(jì )術解決方案。例如中(zhōng)國(guó)石化目前已基本實現了ERP，并開始在大型石化項目的實施中(zhōng)采用(yòng)主自動化系統供應商(shāng)策略，即以主自動化系統供貨商(shāng)的模式實施全廠儀表與控制系統一體(tǐ)化策略。

　　目前，智能(néng)石化技(jì )術中(zhōng)的現場總線(xiàn)技(jì )術、無線(xiàn)儀表技(jì )術等已成功應用(yòng)于國(guó)内企業。無線(xiàn)儀表技(jì )術具(jù)備節省投資、易部署和維護、改擴建方便等優點，中(zhōng)石化武漢乙烯項目中(zhōng)的3個灌區(qū)應用(yòng)了270多(duō)點的無線(xiàn)儀表，專家估算此舉可(kě)使該項目節省一次性投資25%，縮短施工(gōng)調試安(ān)裝(zhuāng)時間40%，同時避免了電(diàn)纜材料對環境的破壞。

　　差距尚存挑戰待解

　　國(guó)外大的石油公(gōng)司基本實現了井場數據的自動采集、實時傳輸，并建立了自己的全球化數據倉庫。

　　同國(guó)際先進的石油企業相比，國(guó)内石油企業信息化還有(yǒu)較大的差距，主要表現為(wèi)：實時數據自動采集、數據規範管理(lǐ)上的差距，國(guó)外大的石油公(gōng)司基本實現了井場數據的自動采集、實時傳輸，以服務(wù)外包的形式建立了自己的全球化數據倉庫，借助數據倉庫對數據實現了規範管理(lǐ);現場生産(chǎn)運行管理(lǐ)上存在差距，相當一部分(fēn)國(guó)外公(gōng)司通過互聯網實現了跨地域生産(chǎn)現場管理(lǐ)，實現了“虛拟、遠(yuǎn)程、協作(zuò)”辦(bàn)公(gōng);業務(wù)流程規範上的差距，迄今全球近90%的油氣企業實施了具(jù)有(yǒu)行業針對性的ERP系統，其中(zhōng)一些企業已初步實現協同電(diàn)子商(shāng)務(wù)。

　　石化企業儀表自動化程度較高，技(jì )術進步速度很(hěn)快，信息化工(gōng)作(zuò)起步也較早，近幾年的應用(yòng)概括起來主要包括：信息網絡和數據庫等基礎設施建設、生産(chǎn)裝(zhuāng)置先進控制和生産(chǎn)過程優化、計算機輔助設計(CAD)、生産(chǎn)流程模拟、辦(bàn)公(gōng)自動化(OA)、管理(lǐ)信息系統(MIS)、計算機集成制造系統(CIMS)、企業資源計劃(ERP)等。

　　目前企業的單項應用(yòng)比較多(duō)，但理(lǐ)論上，一個集中(zhōng)統一的信息系統效率高而且科(kē)學(xué)，但往往這種系統投資大、實施難度大，衆口難調。大系統出發點很(hěn)好，但面臨基礎應用(yòng)需求的矛盾，而且還存在着放大效應，有(yǒu)很(hěn)多(duō)不确定的因素。分(fēn)散應用(yòng)的系統投資少，開發過程短平快，展示效果也很(hěn)美觀，但往往是各自為(wèi)戰，無法兼容，除非解決迫切的實際應用(yòng)，否則推廣起來壓力很(hěn)大。大系統與小(xiǎo)系統各有(yǒu)利弊。是選擇集中(zhōng)統一的系統還是分(fēn)散應用(yòng)的系統，需要企業從自身實際進行把握。

　　而且，不管是國(guó)内還是國(guó)外的技(jì )術，很(hěn)多(duō)都無法滿足行業的個性需求。由于行業工(gōng)藝路線(xiàn)、生産(chǎn)模式的不同對信息化的需求也存在很(hěn)大的差異，而同一行業中(zhōng)各企業的信息化需求也不盡相同，這就需要IT供應商(shāng)按照行業和企業的需求提供一些個性化的産(chǎn)品和服務(wù)。而在信息化實際推進過程中(zhōng)，信息技(jì )術往往不能(néng)滿足企業的個性需求。此外，信息技(jì )術服務(wù)商(shāng)後期服務(wù)不到位，在推薦産(chǎn)品和服務(wù)的時候，對企業的承諾比較多(duō)，在項目實施過程中(zhōng)往往會打折扣，項目上線(xiàn)運行後服務(wù)跟不上，影響企業應用(yòng)效果。

　　此外，從我國(guó)企業調研反饋看，44.83%的企業認為(wèi)兩化融合過程中(zhōng)存在的最大困難就是缺乏相關行業标準的引導。也有(yǒu)部分(fēn)企業當前效益不佳、資金緊張，成為(wèi)困擾企業開展兩化融合的主要因素。